W jaki sposób proces mieszania i formowania gumowego węża kształtuje wydajność produktu? ​

Proces mieszania: precyzyjna kontrola fuzji surowca
Mieszanie jest kluczowym krokiem w produkcji węża gumowego. Podejmuje ważne zadanie pełnego mieszania gumy z różnymi środkami mieszancowymi w celu przygotowania wysokowydajnej gumy. W magicznym pojemniku miksera przeprowadzana jest seria złożonych i precyzyjnych operacji. ​
Jako podstawowy surowiec do mieszania, guma najpierw przejdzie proces ogrzewania i zmiękczania po wejściu do miksera. Wzrost temperatury powoduje, że pierwotnie twarda gumowa miękka i plastikowa, tworząc warunki późniejszego dodania i mieszania środków złożonych. Gdy guma stopniowo zmiękcza, środki złożone, takie jak wulkanizatory, akceleratory i środki wzmacniające, zostaną dodane w ścisłej kolejności dodawania. Każdy środek złożony ma swoją unikalną funkcję. Wulkanizer może indukować reakcję sieciowania cząsteczek gumowych, zmienić strukturę molekularną gumy, a tym samym poprawić właściwości fizyczne i mechaniczne gumy; Akcelerator może przyspieszyć szybkość reakcji wulkanizacji i poprawić wydajność produkcji; Środki wzmacniające, takie jak sadzy czarna i biała sadza, mogą znacznie zwiększyć wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie gumy.
Po dodaniu tych czynników złożonych mikser wykorzystuje silne mechaniczne mieszanie i ścinanie, aby umożliwić pełne kontakt gumy i złożonymi środkami, aby różne składniki były równomiernie rozproszone w gumie. Ten proces mieszania wydaje się prosty, ale w rzeczywistości ma ścisłe wymagania dotyczące temperatury, czasu i kolejności dodawania. Temperatura jest jednym z ważnych czynników wpływających na efekt mieszania. Jeśli temperatura mieszania jest zbyt wysoka, guma może z góry ulegać reakcji wulkanizacji, to znaczy wystąpi zjawisko „przypalenia”. Po wystąpieniu zapalenia struktura molekularna gumy zmieni się przed wejściem na etap formowania i wulkanizacji, powodując, że guma stała się twarda i krucha, tracą dobre właściwości przetwarzania i nie może płynnie wykonywać kolejnych operacji formowania. Nawet jeśli jest uformowany, wydajność Wąż gumowy będzie znacznie zmniejszone, poważnie wpływające na jakość produktu. Jeśli temperatura mieszania jest zbyt niska, środki złożone są trudne do pełnego rozproszenia, a gumy i środków złożonych nie mogą być dobrze połączone. Związek gumowy będzie miał nierównomierną wydajność, co ostatecznie doprowadzi do różnych wydajności w różnych częściach węża gumowego podczas użytkowania, wpływając na ogólny efekt użytkowania i żywotność usług. ​
Kontrola czasu jest również krytyczna. Jeśli czas mieszania jest zbyt krótki, gumy i środka mieszania nie mogą być w pełni zmieszane i równomiernie, niektóre środki złożone nie mogą w pełni odgrywać ich roli, a fizyczne właściwości związków gumowych są trudne do osiągnięcia oczekiwanych wyników; Jeśli czas mieszania jest zbyt długi, nie tylko zmniejszy wydajność produkcji i zwiększy koszty produkcji, ale może również powodować nadmierne pękanie łańcucha molekularnego gumowego, co powoduje spadek wytrzymałości i innych właściwości gumy. Kolejności dodawania materiałów nie należy ignorować. Rozsądna kolejność dodawania materiałów może zapewnić, że różne środki złożone odgrywają swoją najlepszą rolę. Na przykład dodanie zmiękczacza najpierw pomaga zmiękczyć gumę i rozproszyć kolejne środki złożone. If the order is reversed, it may affect the dispersion effect of the compounding agent and the processing performance of the rubber. Tylko dokładne kontrolowanie temperatury, czasu i kolejności dodawania materiałów podczas procesu mieszania można przygotować związek gumowy o doskonałych właściwościach fizycznych i właściwościach przetwarzania, kładąc solidne podkład do wysokiej jakości produkcji gumowych węży. ​
Proces formowania: różne sposoby nadania kształtów
Po ukończeniu procesu mieszania i uzyskaniu gumowego związku z dobrą wydajnością, gumowy węża wchodzi w stadium formowania. Podstawowym zadaniem procesu formowania jest przetwarzanie mieszanego związku gumowego w wąż gumowy o określonym kształcie i strukturze w celu dostosowania do różnych scenariuszy użytkowania i wymagań funkcjonalnych. W procesie formowania węży gumowych formowanie wytłaczania i formowanie uzwojenia są dwiema najczęstszymi i ważnymi metodami formowania.
Formowanie wytłaczania jest stosunkowo prostą i wydajną metodą formowania, która jest często używana do wytwarzania gumowych węży o prostych strukturach i stosunkowo małych rozmiarach. Podczas procesu formowania wytłaczania mieszany materiał gumowy jest podawany do wytłaczarki. Śruba wewnątrz wytłaczarki wytwarza silny ciąg, obracając się, aby przetransportować gumowy materiał do przodu. Podczas procesu transportu materiał gumowy jest stopniowo zagęszczony i plastyczny, a ostatecznie wytłaczany przez matrycę określonego kształtu. Kształt matrycy określa kształt przekroju gumowego węża. Na przykład okrągła matryca wyciąga okrągły gumowy wąż, a kwadratowa matryca wyciąga kwadratowy gumowy wąż. Wyciągnięty materiał gumowy jest ciągle wyciągany przez urządzenie trakcyjne, tworząc ciągłą ślepę rurkową. Ta metoda formowania jest łatwa w obsłudze i ma wysoką wydajność produkcji. Nadaje się do produkcji małych gumowych węży, takich jak domowe rury wodne i rury powietrzne. Ponieważ wymagania dotyczące struktury i wydajności takich węży są stosunkowo niskie, formowanie wytłaczania może szybko i skutecznie zaspokoić zapotrzebowanie rynkowe, a poprzez dostosowanie parametrów procesu wytłaczarki, takich jak prędkość śruby i temperatura, wielkość i wydajność gumowego węża można dokładnie kontrolować.
W przypadku niektórych gumowych węży, które wymagają wytrzymania wysokiego ciśnienia i transportu dużych mediów przepływowych, takich jak rurki olejowe pod wysokim ciśnieniem w maszynach inżynieryjnych i wężech olejowych w przemyśle naftowym, wymagane są metody formowania kręty. Proces formowania uzwojenia jest bardziej złożony i delikatny. Najpierw przygotowuje wewnętrzną gumową warstwę gumowego węża przez formowanie wytłaczania. Wewnętrzna warstwa gumowa jest w bezpośrednim kontakcie ze środkiem przenoszącym i musi mieć dobrą odporność na korozję, uszczelnienie i elastyczność. Po wytłaczaniu wewnętrznej warstwy gumowej, materiały wzmacniające, takie jak drut stalowy i tkaniny włókniskowe, zostaną ranne na jego powierzchni zgodnie z określonymi zasadami i kątami na sprzęcie uzwojenia. Rolą materiału wzmacniającego jest zapewnienie silnego wsparcia i odporności na ciśnienie w wężu gumowym, aby mógł wytrzymać ciśnienie robocze w środowisku wysokiego ciśnienia. Kąt uzwojenia i liczba warstw są kluczowymi parametrami w tworzeniu. Różne kąty uzwojenia i liczba warstw będą miały znaczący wpływ na pojemność łożyska ciśnienia, wydajność zginania i żywotność węża gumowego. Ogólnie rzecz biorąc, zwiększenie kąta uzwojenia może poprawić pojemność łożyska osiowego gumowego węża, przy jednoczesnym zwiększeniu liczby warstw uzwojenia może poprawić jego łożyska promieniowe. Jednocześnie jednak nadmierne zwiększenie kąta uzwojenia lub liczba warstw również zmniejszy elastyczność i wyniki zginania węża gumowego, więc musi być precyzyjnie zaprojektowany i dostosowany zgodnie z rzeczywistymi potrzebami użytkowania. Po zrzuceniu materiału zbrojeniowego zewnętrzna warstwa gumowa zostanie owinięta na powierzchnię warstwy uzwojenia. Zewnętrzna warstwa gumowa chroni głównie materiał wzmacniający, zapobiega czynnikom zewnętrznym przedstawieniem materiału zbrojeniowego, a dodatkowo poprawia odporność na uszczelnienie i zużycie węża gumowego. Poprzez formowanie uzwojenia wąż gumowy ma charakterystykę o wysokiej wytrzymałości i odporności na wysoką ciśnienie oraz może działać stabilnie i niezawodnie w złożonych i trudnych środowiskach przemysłowych. ​
Procesy mieszania i formowania gumowych węży uzupełniają się i wspólnie kształtują wydajność i jakość produktu. Proces mieszania nadaje wężowi gumowego dobrej fizycznej właściwości i wykonywania wydajności przetwarzania poprzez precyzyjne połączenie surowców; Proces formowania wykorzystuje odpowiednią metodę formowania zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi użytkowania, aby nadać wężowi gumowego określony kształt i strukturę, aby mógł odgrywać ważną rolę w odpowiednich dziedzinach aplikacji. Od codziennych elementów gospodarstwa domowego po kluczowe elementy w polu przemysłowym, za każdym wysokowydajnym wężem gumowym, istnieje mądrość i pomysłowość procesu mieszania i formowania. Wraz z ciągłym postępem nauki i technologii procesy mieszania i formowania gumowych węży będą nadal optymalizowane i wprowadzane innowacje, zapewniając silne wsparcie dla zastosowania i poprawy wydajności gumowych węży w większej liczbie pól.