W jaki sposób EPDM Guma Channel Strip osiąga wysokiej jakości formowanie poprzez precyzyjny proces wytłaczania? ​

​
1. Wstępne przetwarzanie gumowego związku: kluczowa rola otwartego miksera
Jako początkowe surowce EPDM Gumowy pasek kanału , Związek gumowy musi być głęboko przetwarzany przez otwarty mikser przed wejściem do wytłaczarki w celu dostosowania jego plastyczności i płynności, kładąc podkład do późniejszego formowania wytłaczania. Otwarty mikser składa się głównie z dwóch stosunkowo obracających się wałków. Po umieszczeniu między nimi gumowego związku, tarcie i siła ścinająca rolki działają razem, aby ulegać powtarzającym się rozciąganiu, składaniu i wytłaczaniu. W tym procesie pierwotnie nieuporządkowane segmenty makrocząsteczkowe wewnątrz gumowego związku są stopniowo uporządkowane i zorientowane, a pierwotnie ciasna struktura staje się luźna, a interakcja międzycząsteczkowa jest osłabiona, w ten sposób znacznie poprawiając plastyczność i skutecznie poprawiając płynność. Związek gumowy o ścisłej strukturze i słabej płynności staje się miękki i łatwy do przepływu po przetworzeniu przez otwarty mikser, który może lepiej dostosować się do potrzeb przetwarzania kolejnego wytłaczarki. ​
Podczas otwartego procesu mieszania operator może elastycznie dostosować wiele kluczowych parametrów zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi. Odstępy rolkowe są jednym z ważnych czynników wpływających na efekt przetwarzania związku gumowego. Zmniejszenie odstępów wałków zwiększa siłę ścinania gumowego związku i znacznie poprawia plastyczność. Przeciwnie, zwiększenie odstępów walecowych zmniejsza siłę ścinającą, która może odpowiednio zmniejszyć siłę mieszania i uniknąć nadmiernego przetwarzania, które może uszkodzić właściwości gumy. Prędkość rolki jest również krytyczna. Zwiększenie prędkości może przyspieszyć produkcję, ale należy zachować ostrożność, aby uniknąć nadmiernej prędkości, powodując zbyt wysoką temperaturę gumowej, co doprowadzi do degradacji cząsteczek gumowych i wpłynie na jakość produktu. Ponadto czas mieszania musi być również precyzyjnie kontrolowany. Jeśli czas jest zbyt krótki, dodatki i matryca gumowa nie zmieszają równomiernie, wpływając na wydajność produktu; Jeśli czas jest zbyt długi, może powodować degradację odpadów energetycznych i gumy. Dzięki kompleksowym rozważaniu i dokładnie dostosowując te parametry, gumowy związek może osiągnąć najlepszy stan plastyczności i płynności, aby spełnić wymagania produkcyjne różnych produktów EPDM Guma Channel Strip. ​
Ii. Proces formowania rdzenia w wytłaczarce
(I) Dokładna kontrola temperatury
Kiedy gumowy związek wchodzi do wytłaczarki w najlepszym stanie, rozpoczyna się krytyczna podróż do formowania. Wytłaczarka popycha gumowy związek do przodu, obracając śrubę. Podczas tego procesu zewnętrzne urządzenie grzewcze lufy ogrzewa związek gumowy do odpowiedniej temperatury przetwarzania. Nie jest łatwo określić ten zakres temperatur, a wiele czynników należy rozważyć kompleksowo. Różne rodzaje materiałów gumowych wymagają różnych temperatur przetwarzania ze względu na ich różnice w strukturze chemicznej i właściwościach fizycznych. Na przykład wspólna guma naturalna i gumka syntetyczna, takie jak guma styren-butadien, mają znacznie różne zakresy temperatur. Ponadto różne środki złożone dodane do gumowego związku, takie jak wypełniacze i plastyfikatory, wpłyną również na temperaturę przetwarzania. Gdy zawartość wypełniacza jest wysoka, aby zapewnić, że związek gumowy płynie płynnie i jest równomiernie wytłaczany, temperatura może wymagać odpowiednio zwiększonej; Gdy ilość dodanego plastyfikatora jest duża, płynność związku gumowego jest stosunkowo dobra, a temperaturę przetwarzania można odpowiednio zmniejszyć. Dokładne kontrolowanie temperatury wytłaczania może zapewnić, że związek gumowy jest w dobrym stanie stopionym i może być płynnie przechodząc przez pleśń, aby osiągnąć precyzyjne formowanie, które jest jednym z podstawowych elementów w celu zapewnienia jakości produktu. ​
(Ii) ścisła kontrola ciśnienia
W procesie wytłaczarki popychającej gumowy związek do przodu kontrola ciśnienia jest kluczowa. Śruba obraca się, aby wytworzyć ciąg, co powoduje, że związek gumowy tworzy określone ciśnienie w lufie. Ciśnienie to musi być utrzymywane w odpowiednim zakresie. Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, gumowy związek nie może w pełni wypełnić wnęki formy, a wytłaczany pasek gumowego kanału jest podatny na defekty, takie jak brak gumy i bąbelków, co poważnie wpływa na jakość produktu; Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, nie tylko spowoduje nadmierny wpływ na pleśń, skróci żywotność pleśni, a nawet może powodować uszkodzenie pleśni, ale także powodować nadmierne ścinanie i wytwarzanie ciepła w lufie gumowego związku, powodując degradację cząsteczek gumy, która ma również negatywny wpływ na wydajność produktu. Aby osiągnąć precyzyjną kontrolę ciśnienia, nowoczesne wytłaczarki są zwykle wyposażone w zaawansowane czujniki ciśnienia i systemy sterowania. Czujnik ciśnienia monitoruje zmiany ciśnienia gumowego związku w lufie w czasie rzeczywistym i przekazuje dane z powrotem do układu sterowania. System sterowania automatycznie dostosowuje prędkość śruby, szybkość zasilania i inne parametry zgodnie z ustaloną wartością ciśnienia, aby upewnić się, że ciśnienie w lufie jest zawsze stabilne w odpowiednim zakresie, zapewniając w ten sposób stabilną jakość produktu. ​
(Iii) Kluczowy wpływ formy
Jako komponent podstawowy, który określa końcowy kształt pustego paska gumowego kanału EPDM, konstrukcja i dokładność produkcji formy są bezpośrednio związane z jakością produktu. Wewnętrzna struktura formy jest starannie zaprojektowana zgodnie z kształtem przekroju wymaganym przez pasek kanału gumowego, a każdy szczegół był wielokrotnie rozważany i zoptymalizowany. Przykładając wspólny pasek gumowego kanału drzwi i okien, jego przekrój jest złożony i może obejmować różnorodne kształty geometryczne, a niektóre części są wyposażone w specjalne krawędzie warg, rowki i inne struktury, aby osiągnąć lepsze efekty uszczelnienia. Aby wyprodukować tak precyzyjną formę, wymagana jest zaawansowana technologia przetwarzania i technologia produkcyjna. Udoskonalone urządzenia do przetwarzania CNC wykonuje takie operacje, jak cięcie, wiercenie i szlifowanie materiału do formy zgodnie z rysunkami projektowymi, aby zapewnić, że dokładność wymiarowa i chropowatość powierzchni spełniają wyjątkowo wysokie standardy. Po wyprodukowaniu pleśni musi również przejść ścisłą kontrolę jakości, a kluczowe wymiary muszą być mierzone za pomocą profesjonalnego sprzętu, takiego jak trójwymiarowy przyrząd pomiarowy i porównywać z rysunkami projektowymi, aby upewnić się, że błąd mieści się w dopuszczalnym zakresie. Tylko formy, które przeszły ścisłą kontrolę, można zainstalować na wytłaczarce i zastosować w użyciu, aby upewnić się, że wytłaczany pasek z gumowym kanałem ma dokładny kształt przekrojowy i dokładność wymiarową. ​
(Iv) rozsądna kontrola prędkości wytłaczania
Szybkość wytłaczania jest kolejnym ważnym parametrem, który należy ściśle kontrolować w procesie wytłaczania. Jeśli prędkość wytłaczania jest zbyt szybka, gumowa mieszanka pozostanie w formie przez zbyt krótki czas i nie można jej w pełni uplastykować i uformować, co powoduje szorstką powierzchnię i duże odchylenie gumowego paska kanału; Jeśli prędkość wytłaczania jest zbyt wolna, zmniejszy wydajność produkcji i zwiększy koszty produkcji. Dlatego prędkość wytłaczania musi być rozsądnie określona zgodnie z charakterystyką mieszanki gumowej, struktury pleśni i wymagań jakości produktu. W przypadku produktów z kanałem gumowym o prostej strukturze i stosunkowo niskich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej prędkość wytłaczania można odpowiednio zwiększyć; W przypadku produktów o złożonej strukturze i wyjątkowo wysokiej dokładności wymagań, takich jak gumowe paski kanałów dla wysokiej klasy drzwi samochodowych i okien, prędkość wytłaczania musi zostać zmniejszona, aby zapewnić jakość produktu. Aby osiągnąć dokładną kontrolę prędkości wytłaczania, wytłaczarka jest zwykle wyposażona w urządzenie regulacyjne o zmiennej częstotliwości. Operator może wprowadzić wymaganą prędkość wytłaczania przez panel sterowania zgodnie z faktyczną sytuacją produkcyjną, a urządzenie regulacyjne o zmiennej częstotliwości automatycznie dostosowuje prędkość silnika, tym samym dokładnie kontrolując prędkość śruby i stabilnie kontrolując prędkość wytłaczania. ​
Trzy, powszechne problemy i rozwiązania w procesie wytłaczania
Podczas procesu wytłaczania pasków kanału gumowego EPDM można napotkać niektóre typowe problemy, które wymagają terminowego obsługi i regulacji przez operatora. Kiedy wytłaczany pasek gumowego pasku kanału ma zarysowania powierzchni, może być tak, że powierzchnia pleśni jest uszkodzona lub są przymocowane obce obiekty. W tej chwili konieczne jest zatrzymanie maszyny na czas, sprawdzić i wyczyścić formę oraz naprawić uszkodzone części. Jeśli ślepa ślepa na pasku gumowego jest skręcona i zdeformowana, może być tak, że szczelina między śrubą wytłaczarową a lufą jest nierówna lub konstrukcja kanału przepływu formy jest nieuzasadniona, co powoduje nierówną siłę podczas wytłaczania mieszanej gumy. Konieczne jest sprawdzenie śruby i lufy, dostosowanie szczeliny i zoptymalizowanie konstrukcji kanału przepływu formy. Odkrywając i rozwiązywając te problemy w odpowiednim czasie, jakość wytłaczania i stabilność produkcji gumowego kanału pustego może być skutecznie zagwarantowana.