W jaki sposób mocowania kołnierza przeciwwibracji radzą sobie z wibracjami rurociągowymi poprzez konstrukcję i materiał? ​

Podczas działalności produkcji przemysłowej i obiektów budowlanych systemy rurociągów zawsze stoją przed wyzwaniem problemów z wibracjami. Jeśli wibracje te nie będą skutecznie kontrolowane, poważnie zagrozą stabilności i bezpieczeństwa systemu rurociągu, a nawet doprowadzą do katastrofalnych konsekwencji. Pojawienie się Mocowania kołnierza przeciwwibracji zapewnia niezawodne rozwiązanie tego problemu. Jego podstawowym mechanizmem roboczym jest zmiana dynamicznych charakterystyk systemu rurociągu poprzez własne konstrukcje i właściwości materiałowe, zwiększenie częstotliwości naturalnej rurociągu oraz unikanie zewnętrznej częstotliwości wzbudzenia, w ten sposób unikając występowania rezonansu, przy jednoczesnym pochłanianiu i rozpuszczaniu energii wibracyjnej oraz zmniejszając wpływ wibracji na części rurociągu. W jaki sposób wspornik kołnierza przeciwwibracji osiąga tę złożoną i krytyczną funkcję poprzez konstrukcję i materiał materiałowy w celu ochrony stabilnego działania systemu rurociągu? ​
Z perspektywy projektowania konstrukcyjnego konstrukcja wspornika przeciwwibracji kołnierza w pełni rozważa charakterystykę naprężenia i charakterystykę wibracji systemu rurociągu. Wspólne wsporniki kołnierzowe przeciwwibracji zwykle składają się z wielu kluczowych elementów, a każdy składnik współpracuje ze sobą, aby odgrywać rolę razem. Przykładając górną konstrukcję wspornika podkładu, otwory śrubowe kołnierzowe ustawione na płycie bocznej są kluczem do osiągnięcia połączenia z kołnierzem rurociągu. Przez te otwory śrub wspornik można ściśle połączyć z rurociągiem, a rurociąg i wspornik są konstruowane w strukturę całkową, która zmienia oryginalny stosunkowo niezależny tryb wibracji rurociągu. Górna płyta podstawy górnego wspornika zapewnia stabilną powierzchnię wsporczą dla całego urządzenia, dzięki czemu można ją mocno umieścić na sztywnym korpusie w roślinie, takim jak podkład mielony lub stalowa wiązka. Ta metoda połączenia ze sztywnym korpusem zwiększa ogólną sztywność układu rurociągu, dzięki czemu rurociąg nie łatwo się trzęsie, gdy jest stymulowany przez wibracje zewnętrzne. ​
Dalsza dogłębna analiza pokazuje, że niższy wspornik wyposażony w niektóre złożone wsporniki kołnierzowe odporne na wibracje odgrywają ważną rolę w poprawie stabilności. Dolna płytka podstawowa dolnego wspornika jest przymocowana do ziemi lub innych sztywnych ciał na różne sposoby, na przykład używanie śrub rozszerzających, paznokcie cementowego, zwykłych śrub lub wstępnie zakręconych śrub kotwicznych. To stałe połączenie wielomodowe jest jak umieszczenie „stosu stabilizującego” na wspornikach, co znacznie zwiększa ogólną stabilność wspornika. Skoordynowane prace górnych i dolnych nawiasów skutecznie ogranicza system rurociągu zarówno w kierunku pionowym, jak i poziomym oraz poprawia naturalną częstotliwość rurociągu z poziomu strukturalnego. Gdy częstotliwość wzbudzenia generowana przez zewnętrzne źródło wibracji jest przesyłane do systemu rurociągu, ze względu na zmianę naturalnej częstotliwości rurociągu, dwie częstotliwości są trudne do pokrycia, a tym samym skutecznie unikając występowania rezonansu i zapewniając pierwszą barierę antywibracyjną dla układu rurociągu. ​
Oprócz projektu strukturalnego wybór materiału przeciwwibracyjnego wspornika kołnierza jest również kluczowym czynnikiem w osiągnięciu funkcji przeciwwibracji. Różne materiały mają różne właściwości fizyczne, które bezpośrednio wpływają na zdolność wspornika do wchłaniania i rozpraszania energii drgań. W obszarze kontaktowym między wspornikiem a rurociągiem materiały sprężyste, takie jak guma, są często stosowane jako elementy buforowe. Guma ma dobrą elastyczność i właściwości tłumienia. Gdy rurociąg wibruje, gumowa podkładka może elastycznie deformować z niewielkim przesunięciem rurociągu. Podczas tego procesu odkształcenia tarcie międzycząsteczkowe wewnątrz gumy przekształca energię mechaniczną wytwarzaną przez wibracje w energię cieplną, pochłaniając w ten sposób energię wibracji. Na przykład w układzie rurociągowym, w którym podłoże przenoszące ma pewne pulsowanie ciśnieniowe, podkładka gumowa może skutecznie buforować wibracje rurociągu spowodowane zmianami ciśnienia i zmniejszyć transmisję wibracji na inne komponenty. ​
Ponadto niektóre wsporniki przeciwwibracyjne wykorzystują również elastyczne elementy, takie jak źródła amortyzujące. Zdolność deformacji sprężyny sprężyny umożliwia buforowanie energii poprzez własne deformację sprężystą, gdy rurociąg jest poddawany wpływowi wibracji. Gdy rurociąg zostanie poddany dużym natychmiastowym uderzeniu wibracyjnym, sprężyna będzie ściśnięta lub rozciągnięta, przechowując energię uderzenia jako własną elastyczną energię potencjalną, a następnie powoli uwalniając energię w procesie sprężyny odzyskującej jej deformację, unikając natychmiastowego stężenia transmisji energii wibracyjnej i skutecznie chroniącym rurociągu i łączącym części. Ponadto charakterystykę sprężystości sprężyny można również dostosować zgodnie z faktycznymi potrzebami systemu rurociągu, a sprężyny o różnej sztywności i współczynnikach sprężystości można wybrać w celu dostosowania do wymagań wibracyjnych w różnych warunkach pracy, dodatkowo poprawiając efekt wibracji. ​
W rzeczywistych scenariuszach aplikacji zalety projektowania strukturalnego i materiału odpornego na wibrację wspornika kołnierza są w pełni odzwierciedlone. W dziedzinie produkcji przemysłu petrochemicznego duża liczba rurociągów, które transportują łatwopalne, wybuchowe, toksyczne i szkodliwe media, jest przeciętych. Podczas pracy rurociągi te podlegają nie tylko drganiom generowanym przez działanie sprzętu, takiego jak sprężarki, ale także napotykają pulsujące ciśnienie spowodowane przepływem pożywki. Dzięki swojej unikalnej strukturze odporny na wibracyjny wspornik kołnierza mocno łączy rurociąg z sztywnym fundamentem, zwiększa ogólną sztywność systemu rurociągu, zmienia częstotliwość naturalną i unika rezonansu. Jednocześnie gumowe podkładki i sprężyny amortyzujące na wspornikach i innych komponentach materiałowych mogą skutecznie wchłaniać i rozpraszać energię wibracyjną, uniemożliwiają rozluźnienie części rurociągu i awarii uszczelnienia z powodu wibracji, unikając w ten sposób wypadków bezpieczeństwa spowodowanych średnim przeciekaniem.
W dziedzinie budowy zaopatrzenie w wodę i drenaż, ogrzewanie i wentylacja oraz systemy rurociągów ochrony przeciwpożarowej budynków wieżowców również napotykają złożone środowiska wibracyjne. Wibracje generowane przez strukturę budynku pod wpływem takich czynników, jak wiatr, siła sejsmiczna i działalność personelu, zostaną przekazane na rurociąg. Odporny na wibracyjny wspornik kołnierza osiąga skuteczną izolację między rurociągiem a konstrukcją budynku z rozsądną konstrukcją. Przemieszczenie wibracji rurociągu jest ograniczone przez utrwalenie i podparcie górnych i dolnych nawiasów. Jednocześnie energia wibracji ze struktury budynku jest pochłaniana przez charakterystykę materiałów takich jak guma i sprężyny, zapewniając, że system rurociągów może stabilnie działać w różnych warunkach pracy. Zwłaszcza w systemie rurociągu przeciwpożarowego niezawodna wydajność odpornej na wibracją wspornika kołnierza zapewnia, że ​​woda ochrony przeciwpożarowej może być dostarczana normalnie w sytuacjach awaryjnych, takich jak trzęsienia ziemi, zapewniając solidną gwarancję bezpieczeństwa życia i własności personelu. ​
Rdzeń odpornego na wibracyjny wspornik kołnierza, który może skutecznie radzić sobie z problemami z wibracjami rurociągowymi, polega na wykwintnej konstrukcji konstrukcyjnej i rozsądnym wyborze materiału. Poprzez optymalizację strukturalną dynamiczne cechy systemu rurociągu są zmieniane w celu uniknięcia rezonansu; Za pomocą charakterystyki materiału energia wibracji jest wchłaniana i rozpraszana. W różnych dziedzinach produkcji i budownictwa przemysłowego wspornik kołnierza odporny na wibracje opiera się na tych zaletach projektowych w celu eskortowania stabilnego działania systemu rurociągu. Wraz z ciągłym postępem nauki i technologii, struktura i materialne projektowanie wsporników kołnierzowych przeciwwibracji powinny być dalsze innowacje i zoptymalizowane w przyszłości, zapewniając bardziej wydajne i niezawodne rozwiązania problemów z wibracjami rurociągowymi.