Analiza procesu wytłaczania węża chłodzącego chłodzącego chłodzącego

Podstawowe zasady i wyposażenie wytłaczania
Wytłaczanie polega na użyciu obrotu śruby wytłaczarki do wcisku gumowego związku do przodu w lufie i użycia urządzenia grzewczego do podgrzewania i zmiękczenia gumowego związku, aby uzyskać dobrą plastyczność i płynność. Gdy związek gumowy dociera do końca śruby i jest wytłaczany przez matrycę o określonym kształcie, ze względu na ograniczenie matrycy i ciśnienie wytłaczania, gumowy związek otrzymuje kształt zgodny z wylotem matrycy, tworząc w ten sposób ślepę z pewnego przekroju i rozmiaru. ​
Podstawowym wyposażeniem wytłaczania jest wytłaczarka, która składa się głównie z leja, lufy, śruby, układu grzewczego i urządzenia transmisyjnego. Zbieg służy do przechowywania surowców gumowego związku i ciągłego zasilania materiału do procesu wytłaczania; Baryłka to miejsce, w którym gumowy związek jest podgrzewany i plastyczny, a w środku znajduje się urządzenie grzewcze do podgrzewania gumowego związku do odpowiedniej temperatury przetwarzania; Śruba obraca się w lufie, a śruba służy do transportu, zwartego, stopu i homogenizacji gumowego związku przez strukturę gwintu. Prędkość śruby, współczynnik kształtu i inne parametry mają istotny wpływ na proces wytłaczania i jakość produktu; Układ grzejny dokładnie kontroluje temperaturę każdego odcinka lufy, aby upewnić się, że związek gumowy osiągnie idealny stan przetwarzania na różnych etapach; Urządzenie transmisyjne zapewnia zasilanie śruby, aby zapewnić jej stabilny obrót. ​
Oprócz wytłaczarki wymagane jest również urządzenie trakcyjne i urządzenie chłodzące. Po Wąż chłodzący chłodnicy samochodowej Kęcze jest wytłaczane, urządzenie trakcyjne wyciąga go z formy z odpowiednią prędkością, aby zapobiec zwisaniu kęsów węża i deformacji ze względu na własną wagę, a jednocześnie kontroluje prędkość wytłaczania i długość węża; Urządzenie chłodzące zwykle wykorzystuje chłodzenie powietrza lub chłodzenie wody, aby szybko zmniejszyć temperaturę kęsów węża po wytłaczaniu, aby można je było szybko ukształtować, aby zapobiec zmianie kształtu lub degradacji jakości powierzchni z powodu nadmiernej temperatury.
Kluczowe punkty operacyjne w procesie formowania wytłaczania
Podczas procesu formowania wytłaczania temperatura, ciśnienie i prędkość wytłaczania to trzy kluczowe parametry, które należy ściśle kontrolować. Są ze sobą powiązane i wpływają na siebie, i bezpośrednio określają jakość ślepego węża. ​
Kontrola temperatury jest głównym zadaniem formowania wytłaczania. Różne odcinki lufy należy ustawić w różnych temperaturach, aby osiągnąć stopniowe ogrzewanie i plastyczność związków gumowych. Temperatura początkowej sekcji jest niska, a jej główną funkcją jest kompaktowanie i przekazywanie gumowego związku; Temperatura środkowego przekroju jest wysoka, co promuje topnienie związku gumowego; a temperatura odcinka blisko formy musi być odpowiednio zmniejszona, aby uniknąć nadmiernego zmiękczenia gumowego związku w formie, co wpływa na dokładność wytłaczonego kształtu. Ponadto temperatura pleśni jest również bardzo ważna. Odpowiednia temperatura pleśni pomaga płynnie wytłaczyć gumkę i zmniejszyć defekty powierzchni, takie jak bąbelki i wgniecenia. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, związek gumowy stanie się zbyt lepki i zbyt płynny, co powoduje niestabilne wymiary i szorstką powierzchnię wytłaczonego węża ślepego; Jeśli temperatura jest zbyt niska, gumowy związek nie jest w pełni plastyczny, co jest podatne na problemy, takie jak trudności wytłaczania i pęknięcia powierzchniowe. ​
Ciśnienie jest również niezbędne do formowania wytłaczania. Ciśnienie wytwarzane przez obrót śruby popycha gumowy związek do przodu, tak aby gumowy związek był w pełni zagęszczony i plastycznie utworzony w lufie i jest płynnie wytłaczane przez formę. Ciśnienie wytłaczania musi być stabilne i umiarkowane. Jeśli ciśnienie jest niewystarczające, gumowy związek nie może w pełni wypełnić wnęki pleśni, co spowoduje wady, takie jak nierównomierna grubość ściany i wewnętrzne szczeliny w ślepym wężu; Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, może spowodować uszkodzenie formy, zwiększyć zużycie energii sprzętu, a także może spowodować degradację związku gumowego pod wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem, wpływając na fizyczne właściwości węża. ​
Kontrola prędkości wytłaczania nie należy ignorować. Rozsądna prędkość wytłaczania powinna pasować do prędkości śruby i prędkości trakcji. Jeśli prędkość wytłaczania jest zbyt szybka, gumowy związek pozostaje w lufie przez zbyt krótki czas, plastyzacja nie jest wystarczająca, a urządzenie trakcyjne może nie być w stanie wyciągnąć węża w czasie, co powoduje akumulację i deformację węża; Jeśli prędkość wytłaczania jest zbyt wolna, zmniejszy wydajność produkcji, a związek gumowy może pozostać w lufie zbyt długo, powodując nadmierną wiarygodę i inne zjawiska, wpływając na jakość produktu. Operator musi określić optymalną prędkość wytłaczania poprzez powtarzające się debugowanie w oparciu o charakterystykę gumowego związku, specyfikacji pleśni i wydajności sprzętu.
Wpływ formowania wytłaczania na jakość węży chłodziwa
Jakość procesu formowania wytłaczania jest bezpośrednio związana z jakością i wydajnością węża chłodziwa. Jeśli jednolitość grubości ściany ślepej węża po formowaniu jest słaba, cienkie części są podatne na pęknięcie ze względu na niezdolność do wytrzymania ciśnienia płynu chłodzącego podczas kolejnego użycia, powodując wyciek chłodziwa i wpływając na efekt chłodzenia silnika; Szorstka powierzchnia zwiększy odporność na przepływ chłodziwa, zmniejszy wydajność chłodzenia, a także może powodować przedwczesne uszkodzenie węża z powodu stężenia naprężenia. ​
Nieprawidłowa kontrola temperatury, ciśnienia i prędkości wytłaczania podczas procesu formowania wytłaczania może również powodować wady takie jak pory i pęknięcia wewnątrz ślepego węża, poważnie osłabiając wytrzymałość i wydajność uszczelnienia węża. Wady te stopniowo rozszerza się pod wpływem długoterminowego szorowania płynu chłodzącego i złożonego środowiska przedziału silnika, co ostatecznie prowadzi do awarii węża i zagrażania normalnej pracy silnika samochodowego. Dlatego ściśle kontrolowanie procesu formowania wytłaczania i zapewnienie jakości ślepej węża jest kluczem do wytwarzania wysokiej jakości węży chłodziwa. ​
Synergia między formowaniem wytłaczania a innymi linkami procesowymi
Formowanie wytłaczania nie jest izolowanym łącznikiem produkcyjnym. Jest ściśle podłączony i skoordynowany z innymi linkami procesowymi w produkcji węży chłodziwa. Przed formowaniem wytłaczania jakość przygotowania gumowego związku wpływa bezpośrednio na płynny postęp procesu wytłaczania i jakość produktu. Wysokiej jakości złożona guma powinna być równomiernie zmieszana i mieć dobrą plastyczność, w przeciwnym razie wystąpią problemy z wytłaczaniem i powierzchnia szorstka. Po formowaniu wytłaczania pusta ślepa węża musi poddać się przetwarzaniu warstwy wzmacniających (takich jak warstwa warstwy włókien wiatrowej lub warstwa warta drutu), wulkanizację i inne procesy w celu dalszej poprawy jego wytrzymałości, odporności na temperaturę i odporności na korozję. Przetwarzanie warstwy zbrojeniowej należy przeprowadzić, gdy ślepa ślepa węża ma odpowiednią miękkość i kształt, aby zapewnić, że materiał wzmacniający pasuje ściśle z ślepym węża; Obróbka wulkanizacji musi dokładnie kontrolować temperaturę i czas zgodnie ze stanem ślepego węża po formowaniu wytłaczania, tak aby cząsteczki gumowe były w pełni usieciowane i osiągnąć idealne właściwości fizyczne. Każdy link procesowy jest ściśle powiązany i tylko dzięki skoordynowanej współpracy można wytwarzać doskonałą wydajność motoryzacyjną chłodzącą chłodziwa chłodzącego.